Мощность квт метизных станков

Sокр=Sпр.

В противном случае фактическое или принятое количество станков определяется введением соответствующего табличного значения коэффициента использования kи.

Коэффициент использования станка данного типоразмера по ос­новному времени kо, равен отношению основного времени к штучно-калькуляционному kо=To/Tk.

Средний коэффициент использования по основному времени всех станков группы (цеха) kо ср=åТ0/åТк .

Подсчитанные величины коэффициентов загрузки и использования по основному времени представить в виде графиков (рис. 2) для каждого вида оборудования, применяемого в технологическом процессе.

Примерный состав механического цеха приведен в табл. 5.

Источник

Таблица коэффициентов использования для станков

Профессиональные справочные системы для специалистов строительной отрасли

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Номенклатура. Методы их выбора и назначения

Metal-working machines. Characteristics of effectiveness of actual power using. Nomenclature.

Основными средствами такого рода являются сокра­щение кинематической цепи и уменьшение числа валов, переда­ющих вращение на шпиндель; применение сложенных структур привода; ограничение величины предварительного натяга в опорах; использование подшипников с малым трением; применение циркуляционной смазки с нормированной подачей смазочной жидкости или масляного тумана.

Рис. 17. Мощность холостого хода главного привода станков: 1 — токарно-револьверного; 2 — вертикально-фрезерного; 3 — то­карного

Мощность на дополнительные потери появляется при пере­даче полезной мощности за счет соответствующего увеличения нагрузок на передачи и опоры.

Эта дополнительная потеря возрастает с увеличением полной передаваемой мощности и может быть выражена уравнением

где η — общий КПД привода, подсчитываемый по формуле

где ηi — КПД конкретной передачи или опоры; αi — число однотипных передач с одинаковым КПД.

Дополнительные потери составляют обычно не более 10. 15% всей потребляемой мощности, что позволяет ими пренебречь при приближенных расчетах.

Для расчетов принимаем Сυ=90 (стр.322/1/)

t – глубина резания , принимаем приблизительно t=3 (мм/об)

Xυ,Yυ — показатели степени, зависят от свойств обрабатываемого материала, материала резца и вида обработки (Xυ=0,15…0,2; Yυ=0,35…0,8).

Подставляем данные и определяем мощность резания

Выбираем двигатель резания: AИP 132S4У3; PH=7,5 кВт; IH=15,1A;h=87.5% cosφ=0.86; ki=7,5; nH=1440 об/мин.

В качестве дополнительных двигателей используем электродвигатели АИР80А4У3 Р=1,1 кВт; IН=2,75 А; h=0,75; cos j =0,81; n=1395 об/мин; к=5,5 и АИР56В4У3 Р=0,18 кВт; IН=0,68 А; h=64; cos j =0,63; n=1350 об/мин

Производим выбор электродвигателей для остальных электроприёмников.

Н·м, по (1.14) при Рс.макс=10,4кВт, nном=1450 мин-1 , ηст = 0.895

Н·м

Произведём проверку выбранного двигателя по перегрузке по условию (1.15) при λ=2.6, Мном=99Н·м

0,8·2,6·99=205,976,53 Н·м

Из расчета видно, что двигатель удовлетворяет условию перегрузки и может обеспечить нормальную работу привода.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

2. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов.

   Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

3. Владимирский электромоторный завод. Технический каталог. Часть 1. 2003– www.vemp.ru.

4. Ю.Д.Капунцов, В.А.Елисеев, Л.А.Ильяшенко.

   Электрооборудование и электропривод промышленных установок. – М.: Машиностроение, 1979.

5. Справочник по автоматизированному электроприводу./ Под ред. В.А.Елисеева и В.А.Шинянского.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. FU350MRApUG-03, FU450MRApUG (аналоги, производимые в СССР — 6T82Ш, 6T83Ш). Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки производства ОАО «СтанкоГомель» позволяют вести фрезерование деталей из стали и чугуна как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным.
На станках данной серии вертикальная шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 360 град., что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
Основные достоинства широкоуниверсального консольно-фрезерного станка мод. FU350MRApUG-03, FU450MRApUG:

• наличие горизонтального и вертикального шпинделя.

Мы также задаемся вопросом о размере рынка мощных волоконных лазеров и доступных технических решениях.

Чтобы лучше понять рынок, мы провели интервью с представителями компаний, входящих в цепочку производства волоконных лазеров, в том числе с теми, кто уже выпустил волоконные лазеры мощностью 10 000 Вт, теми, кто планирует это сделать, и с теми, кто уже выпустил волоконные лазеры. производители лазеров и производители оборудования для переработки и сбыта. Наша цель – быть всеобъемлющей и объективной.

В ходе нашего месячного исследования мы посетили нескольких производителей волоконных лазеров, производителей оборудования, технических экспертов в области волоконных лазеров и экспертов рынка.

Наши выводы свидетельствуют о том, что современное состояние мощных волоконных лазеров еще далеко не достигнуто.

Примечание: В этой статье под мощными волоконными лазерами подразумеваются лазеры с мощностью 10 000+ Вт, если не указано иное.

Текущая ситуация на рынке лазерная резка

Сайт лазерная резка рынок доминирует среди множества промышленных применений, и волоконные лазеры становятся все более популярными.

1,211,171,121,101,081,081,071,051,021,021,191,151,121,091,071,071,071,051,021,011,171,151,111,081,061,061,061,051,021,011,161,131,101,081,051,051,051,041,021,011,161,121,101,081,051,051,051,041,011,011,151,121,091,071,051,051,051,041,011,00

Взаимосвязь между коэффициентом спроса

И коэффициентом использования

Источник

Коэффициент использования оборудования – формулы для расчета

Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.

Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.

Как рассчитать коэффициент?

Составим пошаговую инструкцию расчёта коэффициента использования оборудования:

1. Для анализа эффективности необходимо выбрать основное производство и параметры оценки.

Универсальные станки Автоматы и полуавтоматы полушпиндельные многошпиндельные Специальные агрегатные станки Автоматические линии с жесткими связями Станки с числовым программным управлением Обрабатывающие центры0,90 0,85 0,80 0,80 0,75 0,85 0,850,95-1,00 0,95-1,00 0,90 0,90 0,95-1,00 0,95 0,950,80 0,85 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

В процессе детального проектирования расчеты количества при­нимаемого оборудования записывают в операционные и инструкционные карты, в которых указывают режимы обработки и другие элементы, входящие в формулы расчета машинного времени.

С учетом изложенно­го проектная операционная технологическая карта (широко известная в практике заводов и проектных организаций) после графы, определя­ющей станкоемкость операции tc=tш, должна содержать следующие графы: расчетное количество станков Sрас=tш/t(целое число); коэффициент загрузки kз; принимаемое количество станков Sпр; ко­эффициент использования Ки, трудоемкость операции t; разряд работы; примечание о совмещении рабочим работы на данной опера­ции с работой на других операциях (если это проектируется).

Определение станкоемкости не представляет сложности в любых случаях.

3.1.3 сертификация энергопотребляющего оборудования (станка) по показателям эффективности энергоиспользования: Процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и потребителя аккредитованная организация удостоверяет в письменной форме соответствие показателей эффективности использования электроэнергии этим оборудованием (станком) установленным требованиям.

3.2 В настоящем стандарте используют следующие сокращения:

КПД — коэффициент полезного действия.

ТУ — технические условия.

ТЗ — техническое задание.

4 Общие положения

4.1 Выбор показателей эффективности энергоиспользования металлообрабатывающих станков должен быть основан на определении затрат (расхода) электроэнергии станком — полных и на процесс резания — за цикл обработки заданных деталей, который осуществляется с учетом производительности, качества обработки, энергетических потерь в станке и т.д.

Вт.

Современные изделия мощностью 10 000 Вт могут эффективно разрезать средние и толстые листы, например, из углеродистой стали, исключая необходимость в дополнительных процессах шлифовки.

Поскольку возможности и мощность мощных лазеров продолжают совершенствоваться, пользователи, скорее всего, перейдут на них, когда преимущества перевесят затраты.

Порог плавления металлов составляет миллион ватт на квадратный сантиметр, а порог модификации металлических поверхностей – 10 000 ватт на квадратный сантиметр.

Исходя из этих двух основных данных, можно предположить, что в будущем лазеры мощностью 100 000 ватт или даже миллион ватт станут более распространенными.

Мощные лазеры имеют широкий спектр потенциальных применений, включая железнодорожный транспорт, аэрокосмическую промышленность, судостроение и военное дело.

Для сварки судов хорошо подходят мощные лазеры, хотя в Китае они пока не применяются.

А как насчет стоимости?

Сайт преимущество лазера технологии является ее высокое качество и эффективность, обусловленные качеством передачи оптического волокна и эффективностью фотоэлектрического преобразования.

где — полный расход электроэнергии в станке при изготовлении партии деталей-представителей, кВт·ч;

5.2.2 КПД станка по электроэнергии (цикловой) вычисляют по формуле

где — расход электроэнергии на процесс резания (формообразования) на станке за цикл обработки заданных деталей-представителей, кВт·ч.;

— полный расход электроэнергии в станке за цикл обработки тех же деталей, кВт·ч.

5.2.3 Коэффициент использования станка по электроэнергии (цикловой) вычисляют по формуле

где — фактический расход электроэнергии в станке при обработке заданных деталей, кВт·ч;

— номинальный расход электроэнергии, кВт·ч,

где — суммарная номинальная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт,

Источник

Знакомство с коэффициентом спроса и использования

Любой производственный процесс связан с применением электричества как основного источника энергии, представить металлургический или машиностроительный завод без электрических машин невозможно. Каждый из электроприёмников имеет не только активную составляющую потребляемой мощности, но и реактивную.

В некоторых случаях переход на другие лазеры, такие как эксимерные или CO2-лазеры, может быть более экономически эффективным.

Эти компании, как правило, считают, что для промышленного рынка, 6 кВт может удовлетворить более 95% резки спрос, и волоконные лазеры с более чем 6 кВт являются небольшой рынок в области резки. Появление 12 кВт, 20 кВт и 30 кВт волоконно-лазерного оборудования для резки только демонстрирует спрос на мощное лазерное оборудование на рынке, но это специфическое требование для небольшого диапазона и нет необходимости в крупномасштабном применении.
Таким образом, мощные волоконные лазеры рассматриваются как направление развития, пока волоконные лазеры не преодолели отметку в 10 000 Вт.

Однако при обработке специальных материалов, трудно поддающихся резке, маломощные лазеры работают медленно, и эффект резки получается слабым. Для обработки материалов с высоким коэффициентом отражения также требуется более высокая энергия, поэтому здесь используются лазеры мощностью 10 000 Вт.

Это основано на ограниченной мощности промышленной обработки.

Однако существует и другая точка зрения, согласно которой чем выше мощность, будь то мгновенная или средняя, тем лучше обрабатывающие возможности лазера как инструмента и источника тепла в лазерной обработке.

Таким образом, для определения располагаемой на шпинделе фрезерного станка эффективной мощности Nе, которую можно использовать на резание, необходимо мощность электродвигателя Nэ умножить на к. п. д. станка, т. е.

Например, если мощность электродвигателя равна 7 квт, а к. п. д. станка — 0,75, то располагаемая на шпинделе фрезерного станка мощность

Nе = η · 0,75 · 7,0 = 5,25 квт.

Наоборот, для определения потребной мощности электродвигателя станка Nе по эффективной мощности, полученной согласно формулам (40а) или (406) и (41а) или (416), необходимо эффективную мощность Nе разделить на к. п. д. станка, т. е.

Основная задача, которую приходится решать, зная мощность, потребную на фрезерование Nе, заключается в соответствии выбранного режима фрезерования мощности электродвигателя фрезерного станка. Для этого иногда приходится изменять (корректировать) режим резания.
Пример 24. На горизонтально-фрезерном станке производится фрезерование стали σb = 75 кГ/мм 2 . Ширина фрезерования 85 мм, глубина фрезерования 6 мм, подача 65 мм/мин.
Фрезерование ведут сдвоенной цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями диаметром 90 мм, шириной 112,5 мм.

При известной номинальной мощности (Рн) группы и известном количестве таких потребителей можно без труда вычислить расчетную мощность

Казалось бы, ничего сложного, но, как показывает практика, ошибка в таком расчёте может потом дорого стоить для предприятия и его электроснабжения.

Чтобы понять суть данного значения, нужно понимать, что электрооборудование на производстве это не только лампочки и двигатели, это подстанции огромных мощностей, станки, нагревательные печи, системы ГД(генератор-двигатель), вентиляционные системы. Конечно же, при расчёте нужно знать мощность каждого агрегата, чтобы общая их суммарная мощность обладала необходимой величиной объёма тока.

Это и есть различие между расчётной мощностью и её реальными показателями. Таблица же не имеет в перечне какого-либо конкретного электрооборудования, а только лишь определённые цеха предприятий.

Вот расчётная таблица самых распространённых электроприёмников на подстанции и соответствующий им коэффициент спроса.

Расчётная мощность является основой при выборе защитной и коммутационной аппаратуры, а также при расчёте сечения токопроводящих кабелей и шин.

Сам коэффициент спроса всего лишь инструмент для расчёта и определения величины расчётной мощности.

Что же касается производственных мощностей, то рассмотрим некоторые из них:

• Цеха общепромышленного назначения. Они не включают в свой состав строительное оборудование, а также оборудование, используемое в цехах с узкой специализацией.

  И коэффициент спроса колеблется от 0,35 до 0,8. При этом первые значения применимы к вспомогательным и дополнительным цехам, более высокие показатели в подразделениях где есть термическая обработка.

• Заводы по плавке меди. В таблице книги ПУЭ (правила устройства электроустановок) это завод, специализирующийся только на переплавке медной продукции и получении меди.

  Здесь оборудование схоже с предыдущими объектами, кроме, конечно же, ватержакеты и отражательных печек. Их коэффициент около 0,5.

• Металлургические заводы цветных металлов. Здесь очень часто применяются такие виды оборудования, как сушильные барабаны и специальные лаборатории, с коэффициентом 0,25.

Электрофильтры0,40,87Вакуум-фильтры0,30,4Вагоноопрокидыватели0,60,5Грейферные краны0,20,6Лампы накаливания0,851,0Люминесцентные лампы0,85—0,90,95

Определение коэффициента максимума

по известным значениям Ки и nэф

nэфКоэффициент максимума Км при Ки0,10,150,20,30,40,50,60,70,80,93,433,112,642,141,871,651,461,291,141,053,252,872,422,01,761,571,411,261,121,043,042,642,241,881,661,511,371,231,11,042,882,482,11,81,581,451,331,211,091,042,722,311,991,721,521,41,31,21,081,042,562,21,91,651,471,371,281,181,081,032,422,11,841,61,431,341,261,161,071,032,241,961,751,521,361,281,231,151,071,032,101,851,671,451,321,251,201,131,071,031,991,771,611,411,281,231,181,121,071,031,841,651,51,341,241,21,151,111,061,031,711,551,401,281,211,171,141,101,061,031,621,461,341,241,191,161,131,101,051,031,551,411,301,211,171,151,121,091,051,031,501,371,271,191,151,131,121,091,051,031,451,331,251,171,141,121,111,081,041,021,401,301,231,161,131,111,101,081,041,021,321,251,191,141,121,111,091,071,031,021,271,221,171,121,101,101,091,061,031,021,251,201,151,111,101,101,081,051,031,021,231,181,131,101,091,091,081,051,021,02

окончание табл.