Программа стажировки для слесаря по ремонту автомобилей

Осмотр электрооборудования цехов, силовых и осветительных сетей, кабельного хозяйства.

Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, формами организации труда и режима.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда. Ознакомление с системой подготовки и повышения квалификации рабочих при предприятии.

Формы морального и материального стимулировании труда рабочих на производстве и в период производственного обучения.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности.

Тема 2.Требования охраны труда при ведении работ.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1.

Программа стажировки для слесаря по ремонту автомобилей

Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих 1987 выпуск 1 (с изм. и доп. от 18 декабря 1989 г., 15 мая, 22 июня, 18 декабря 1990 г., 24 декабря 1992 г., 11 февраля,19 июля 19993 г., 29 июня 1995 г., 1 июня 19998 г., 17 мая 2001 г.)

Производственное обучение проводится на рабочих местах в подразделениях завода.

Преподаватель и мастер (инструктор) производственного обучения должны обучать рабочих эффективной и безопасной органи­зации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии, обращать внимание на требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции и выполняемых работ.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполне­ния всех требований безопасности труда.

Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации обучающихся по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей устанавливаются организацией, осуществляющей образовательную деятельность, самостоятельно.

Формой итоговой аттестации является квалификационный экзамен, который включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой профессионального обучения. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений.
Итоговая аттестация должна быть организована как демонстрация выпускником выполнения одного или нескольких основных видов деятельности по профессии. Для итоговой аттестации образовательной организацией разрабатывается программа итоговой аттестации и фонды оценочных средств.

Программа стажировки для слесаря по ремонту автомобилей скачать

Устройство, монтаж, ремонт и обслуживание осветительных электроустановок.

Устройство осветительных установок. Основные элементы: электропроводки, коммутационные и защитные аппараты, светильники и другие приемники электроэнергии.

Трехпроводная трехфазная система с изолированной нейтралью. Четырехпроводная трехфазная система с заземленной нейтралью.
Принципиальная схема осветительной установки промышленного предприятия, административных зданий, культурно-бытовых помещений и современных жилых зданий.

Источники света. Основные конструктивные данные и принцип работы источников света. Типы современных светильников, их конструктивное устройство и область применения.

Простейшие расчеты электрического освещения.
Электрические схемы питания электроустановок. Электрические схемы включения ламп накаливания. Схемы управления люминисцентными лампами.

Распределительные устройства осветительных установок: вводные ящики, распределительные шкафы, главные распределительные щиты с устройствами защиты и приборами учета.

Программа стажировки для слесаря по ремонту автомобилей код

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ.

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

Основные статьи законодательства о труде.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

Экономические категории, критерии, показатели.

Тема 1.

Основные статьи законодательства о труде.

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

Тема 2. Нормирование труда.

Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования.

Вводное занятие

Учебно-производственные и воспитательные задачи при подготовке новых рабочих.

Передовики и новаторы производства.

Ознакомление со структурой и характером работы предприятия, с планом социального развития, формами участия рабочих в управлении предприятием. Ознакомление с продукцией, выпускаемой предприятием.

Ознакомление с рабочим местом электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования, ознакомление с порядком получения и сдачи инструмента, приспособлений и измерительных приборов.

Основные требования правильной организации и содержания рабочего места. Защитные приспособления, ограждения, средства сигнализации и связи; их назначение и правила пользования ими.

Требования безопасного обращения с электрооборудованием и электрифицированным инструментом. Индивидуальные средства защиты и спецодежда.

Посещение зон (цехов, участков) ремонта и обслуживания электрооборудования.

Основы проекционной графики

Аксонометрические проекции, их виды, расположение осей в изометрической и фронтальной проекциях.

Порядок построения аксонометрических проекций деталей.

Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование, как основной способ изображения, применяемый в технике.

Проецирование изделий на три взаимно перпендикулярные плоскости проекций.

Понятие о сечениях. Вынесенные и наложенные сечения. Правила их выполнения и обозначения.

Графическое обозначение материалов в сечениях.

Понятие о разрезах, их назначение.

Классификация разрезов.
Правила обозначения разрезов. Условности при выполнении разрезов.

Лабораторно-практическое занятие. Выполнение аксонометрических проекций плоских фигур геометрических тел.

Тема 3.Рабочие чертежи деталей.

Виды и назначение рабочих чертежей. Изображение деталей на рабочих чертежах. Понятие о видах снизу, сзади, справа; расположение их на чертеже.
Выбор рационального положения детали по отношению к фронтальной плоскости проекций при выполнении чертежа.

Дополнительные виды. Местные виды. Выносные элементы: назначение, расположение, изображение и обозначение.

Правила обращения с пеньковыми и стальными канатами и уход за ними. Капроновые канаты, их конструкция и применение.

Стропы, узлы и петли. Назначение и типы стропов. Способы зачалки стропов за крюк. Основные типы узлов для вязки концов чалочных канатов при застроповке: прямой, рифовый, штыковой: их назначение. Вязка в коуш или в петлю. Основные типы и назначение узлов для зачалки к грузам.

Порядок заделки одного конца каната. Завязывание петель на концах каната. Применение двойного вплетения для мягких канатов.

Инструменты, применяемые для заплетения канатов.

Назначение коушей и зажимов. Требования к зажимам. Конструкция зажимов. Количество устанавливаемых зажимов в зависимости от диаметра канатов. Расстояние между зажимами. Способы установки зажимов.

Механизация подъемно-транспортных работ при ремонте и обслуживании электрооборудования.

Применение электрокаров, грузоперевозчиков, кранов, тельферов, монорельсов для перемещения тяжелых деталей электрооборудования между рабочими местами на участках разборки, сборки в обмоточном и сушильно-пропиточном отделениях.

Тема 6.

Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

Требования к системе менеджмента качества,

установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Процессный подход – основа система менеджмента качества.

Принципы менеджмента качества.

Обязательные документированные процедуры СМК.

Руководство по качеству.

Политика в области качества и обязательства администрации.

Сертифицированная система менеджмента качества

— постоянное улучшение, перспектива развития.

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

1.3.1. Программа предмета «Основы электротехники

и промышленной электроники».

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока.

Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе.

Учебный предмет « СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО »

Распределение учебных часов по разделам и темам

Наименование раздела, темы

Технологический процесс слесарной обработки

Основы слесарной обработки

Содержание тем и разделов

Тема 1. Технологический процесс слесарной обработки.

Понятие о технологическом процессе. Изучение чертежа. Определение размеров заготовки или ее подбор.

Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Последовательность обработки. Выбор режущего и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, режимов обработки. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции.

Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность обработки.

Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места.

Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента.

Правила техники безопасности при слесарных работах.

Тема 2. Основы слесарной обработки.

Общая характеристика слесарных работ.

Выполнение слесарных работ сложностью 2-го — 3-го разрядов

Слесарная обработка и изготовление различных деталей единично и небольшими партиями. Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных инструментов. Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14-го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6-му классам.

Подбор изделий для обработки должен полно обеспечивать применение различных видов работ как по содержанию операции, так и по их сочетанию.

Тема 4.

Выполнение работ по разборке автомобиля

Организация рабочего места и безопасность труда в процессе разборки автомобиля.

Подготовка автомобиля к ремонту. Наружная мойка, слив масла, топлива и воды.

Разборка автомобиля: снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов.

Участие в разборке отдельных узлов, приборов и агрегатов автомобиля.

Тема 5.

Компоновка изображений на поле чертежа.

Условности и упрощения изображения деталей на чертежах. Нанесение размеров.

Определение необходимости и достаточности размеров на рабочих чертежах. Нанесение размеров с учетом способов обработки деталей и удобств их контроля.

Понятие о базах и базовых поверхностях. Технологические, установочные и конструкторские базы. Охватываемые и охватывающие поверхности. Нанесение размеров о базовых поверхностей.

Обозначение уклонов и конусности. Технические требования. Повторение правил нанесения и чтения обозначенной шероховатости поверхностей на чертежах.

Резьба.

Изображение наружной и внутренней резьбы. Изображение соединений деталей с помощью резьбы. Изображение на чертежах зубчатых передач.

3.1.2. Учебный предмет «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Наименование раздела, темы

Общие сведения о строении, свойствах металлических материалов

Основные сведения из теории сплавов

Автомобильные топлива, смазочные материалы и специальные жидкости

Содержание тем и разделов

Тема 1. Основные сведения о строении, свойствах металлических материалов

Металлы.

Роль конструкционных материалов в деле уменьшения материалоемкости, трудоемкости и повышение качества и надежности работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Применение прогрессивных норм расхода материалов при выполнении ремонтных работ и работ по обслуживанию электрооборудования. Пути снижение материалоемкости работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Использование передового опыта по экономии конструкционных и электротехнических материалов при ремонте, обслуживанию и модернизации электрооборудования.

1.3.3. Программа предмета «Чтение чертежей и схем».

Чертежи и эскизы деталей. Виды, сечения, разрезы. Сборочные чертежи. Условные обозначения на чертежах.

Назначение схем, их отличие от сборочных чертежей. Разновидности схем, их содержание.

Виды схем – кинематическая, электрическая, гидравлическая, пневматическая и т.д.

Типы схем – структурная, функциональная, принципиальная, монтажная и т.д.

Обозначение схем в конструкторской документации. Общие требования к выполнению схем. Условные графические обозначения для различных схем.

Перечень элементов схемы, правила его оформления.

1.

Сушка, пропитка и испытание обмоток.

Общие сведения о ремонте токособирательной системы: коллекторов, контактных колец, щеткодержателей.

Ремонт механической части электрических машин. Ремонт подшипниковых щитков, валов и подшипников. Замена подшипников качения. Ремонт сердечников.

Балансировка роторов и якорей.

Станки для балансировки.

Сборка и испытание электрических машин. Последовательность сборки. Установка подшипников скольжения. Сборка ротора. Установка ротора в статор. Сборка электрической машины в целом.

Контроль. Испытания электрических машин после ремонта. Нормы испытания.

Необходимые инструменты, приспособления и оборудование при ремонте и обслуживании электрических машин. Организация рабочего места и требования охраны труда при ремонте и обслуживании электрических машин.

Тема 10.

Устройство, ремонт и обслуживание аккумуляторных батарей и контрольно-измерительных приборов.

Аккумуляторные батареи. Назначение, принцип действия, устройство, конструктивное исполнение. Ремонт аккумуляторных батарей. Номенклатура оборудования.

Типовой объем ремонтных работ. Ремонтные нормативы.

Квалификационные экзамены проводятся в соответ­ствии с действующими положениями.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что про­граммы будут выполнены полностью по содержанию и об­щему количеству часов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й разряд

Профессия – электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Квалификация — 2-й разряд

• Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации.
• Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры.
• Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей.
• Чистка контактов и контактных поверхностей.
• Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В.

принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов;

конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств;

приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения;

безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования;

обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию;

устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

способы замера электрических величин;

приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях;

правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах;

правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

1.

Применение флюсов. Дефекты при пайке. Способы их предупреждения. Последовательность работ при соединении деталей пайкой и лужением. Рациональная организация рабочего места при пайке и требования охраны труда.

Способы соединения и оконцевания проводов и кабелей.

Опрессовка алюминиевых токопроводящих жил. Инструменты и приспособления.

Соединения и оконцевания медных токопроводящих жил, проводов и кабелей.

Технология опрессовки одонопроволочных и многопроволочных токопроводящих жил. Опрессовочные инструменты. Соединения медных жил скруткой с последующей пайкой. Оконцевание медных жил пестиком, колечком, пистоном, напаянным наконечником, напрессовынным наконечником, область их применения.

Изолирование мест контактных соединений.

Современные требования и новые технические решения по технологии соединения и оконцевания проводов и кабелей. Требования охраны труда.

Подготовительные монтажные работы. Технология и инструмент.

Выбор и подготовка трассы.

Способы выполнения разметки трасс, приспособления, инструменты. Нормированные расстояния при разметке трасс.

Разделка концов силового кабеля, заземление.

Требования к кабельным наконечникам. Различные методы оконцевания пайкой, сваркой, методом опрессовки и т.д. Преимущества и недостатки различных методов оконцевания токопроводящих жил.

Причины повреждения кабельных наконечников. Отбраковка кабельных наконечников, имеющих дефекты. Замена кабельных наконечников.

Измерение сопротивления изоляции кабелей мегаомметром. Правила работы с мегаомметром. Меты безопасности при работе с мегаомметром.

Инструменты и приспособления для кабельных работ. Ремонт болтовых соединений и втычных контактов. Испытание изоляции с помощтю магаомметра. Замена поврежденного участка.

Ремонт заземляющих устройств. Восстановление нарушенных сварных швов заземляющей проводки, восстановление необходимого сопротивления заземлителя и контактов присоединения заземляющей проводки к металлическим корпусам, кожухам и другим оболочкам оборудования.

Ремонт системы зануления.

Сечения проводов, применяемых для заземления. Обслуживание осветительных установок. Порядок приема в эксплуатацию осветительной установки.

ТК.

Общий раздел

В разделе даны основные параметры, на которые должен ориентироваться сотрудник. Здесь освещены следующие вопросы:

• Кому подчиняется сотрудник.
• От кого зависит его наём и увольнение.
• Кто берет на себя его обязанности в случае временного отсутствия.
• Каковы требования к навыкам и квалификации кандидата.
• Чем руководствуется сотрудник в своей деятельности.

Требования по навыкам сотрудника могут довольно сильно различаться, в зависимости от отраслевой сферы деятельности работодателя и его размеров. В любом случае данные навыки должны примерно соответствовать обязанностям, перечисленным в следующем разделе.

Внимание! Если слесарей по ремонту машин несколько и они спокойно заменять друг друга, то имеет смысл составить для них типовую инструкцию. Если слесарь один, специализируется на ремонте машин какой-то одной марки или класса, то следует составить для него индивидуальную инструкцию, отобразив его специфику.

Функции

Раздел отведен под описание должностных функций слесаря.